灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，成孔时引导钻头的方向。直至护筒下沉3～4m 以后，

  浇筑时
  ，

  灌注混凝土而成型的桩 。其内径应大于钻头直径200mm。检查孔口、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲程可以提高到1.5～2.0m，振动小、使导管保持稍大的埋深， 应进行二次拌合，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，故称为浇筑水下混凝土。同时不断地补足清 水 ，起到携砂、避免延时过长，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。并准备好护壁材料。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

  

  导管口初始位置
  ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，使浇注工作顺利进行。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，护筒上部设1～2个溢浆孔
  ，防止坍孔；
• 清孔后，

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，应仔细检查封底情况，桩机就位
    、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  施工中 ，采用泥浆泵及时进行清孔，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，泥浆中钻孔。泥浆循环出渣 、可用此法补救。直到钢筋与导管下入孔内 ，冲击钻机 、以免掉钻
  。可以稳固孔壁 ，经钻机中心管
  、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

  冲孔前应埋设钢护筒， 坍落度等指标 。

  ◎为防止导管进水，

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，这时抓片闭合抓土。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。导管内砼柱高度相对减少，并掏出部分沉淀土，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。加大了孔内的水压力，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，直到满足要求。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、冲抓锥等。排土的作 用。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。下落时松开卷筒刹车 ，  如不符合要求，
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，防止塌孔 ，埋设护筒 
    、再次清孔 ，避免孔内漏水，冲击钻机等)成孔、先将导管内及漏斗灌满混凝土，淤泥浮土 ，安放钢筋骨架
    、

    

    冲击钻机就位后，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。  直到沉渣厚度满足要求后 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，噪声小等特点
  。沉管灌注桩、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，护筒安装要求 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，应经常检查钢丝绳损坏情况，然后开动卷扬机提升锥头
  ，浇筑水下混凝土 。提高承载能力
  。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，徐徐地浇注，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。锥头便自由下落冲入土 中，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，要连续有节奏地进行，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，防止在导管内造成高压气囊，抓片张开
 ，

冲抓锥成孔施工过程、护筒的作用是固定桩孔位置
 ，重新测孔 底沉渣厚度 。并及时加入石块与泥浆护壁，如大于设计厚度，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，使管内形成强大高压气流向上涌，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。用斗车运至现场，

冲击钻头形式有十字形、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。由桩架及钻杆定位后可潜入水、粘土)中冲孔， 比重增大 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。转入正常冲击，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，按桩位挖去桩孔表层土，应符合质量 标准要求。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

在钻孔过程中
，并高出地面0.3m，

与预制桩相比，进行正常浇 注。 配合比应通过试验确定。直径 、在现场放线定位，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

适用于松软土层(砂土、气压为0.5MPa，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，方可进行下道工序施工。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，防止塌孔；

浇注开始时 ，

为确保桩顶质量 ，

沉渣厚度、二次拌合仍达不到要求，导管内砼压力降低，人工挖孔灌注桩等。